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镁铝尖晶石砖 镁铝尖晶石砖属于碱性耐火砖的一种，主要有不烧和烧成块状砖，也可以合成尖晶石作成不定形耐火材料，用以构成整体构筑物和喷补内衬。 一、镁铝尖晶石砖的生产 尖晶石耐火砖的生产工艺与普通镁砖的生产过程基本相同。但在配料组分中的各级颗粒料由烧结合成尖晶石或电熔合成尖晶石构成，或两者混合。细粉可用经1000℃~1400℃合成的轻烧尖晶石，也可用MgO和Al2O3的混合料。应适当降低粒度和降低细粉料的粒度，使细粉料粒皮小于0.063mm甚至小于10μm，并采用多级问断级配配料，使细粉占35~42％，以避免泥料混练和成型时粗颗粒再破碎和对砖的耐热震性不利，并便于烧结。 坯体应高压成型和高温烧成。…
板状氧化铝国内也称板状刚玉，是一种纯净的、不添加如MgO、B2O3等任何添加剂而烧成收缩彻底的烧结氧化铝，具有结晶粗大、发育良好的α-Al2O3晶体结构。由于其是在稍低于2035℃，接近于Al2O3熔点的温度下烧结，其中的Al2O3已转变为刚玉α-Al2O3。之所以称之为“板状氧化铝”是因为这种材料是由中位径40〜200μm的六方板状α-Al2O3晶体所组成。在快速烧结时，亚微米级的α-Al2O3结晶形成的粗大晶体中包含有闭口球状气孔，使板状氧化铝具有极好的加热体积稳定性和良好的抗热震能力。 板状氧化铝做为大综耐火骨料应用始于五十年代中期，当时开发出了新型耐火材料结合剂，如高纯铝酸钙水泥以及磷…
随着钢铁冶炼等高温技术的发展，优质高效耐火材料及原料的开发及研究迫在眉睫，合成原料作为一种具有发展前途的耐火材料得到越来越多的应用。氮化硅铁(Fe-Si3N4)是近些年来出现的一种新型合成原料，它是以FeSi75铁合金为原料，利用氮化技术和高温合成工艺来制备的。 2.试验过程 氮化硅铁因含有Si3N4相，而具有Si3N4的一些优异性能，如高的耐火度，良好的抗侵蚀性，高的力学强度，良好的抗热震性，较低的热膨胀率，较高的抗氧化性等一系列优点；又因其含有Fe塑性相而具有良好的烧结性能。同时，相对于氮化硅而言，氮化硅铁价格更低廉，也便于进行工业化推广和生产，因此已被用为耐火材料的原料、高温结合相和高温…
电熔锆刚玉砖受到的侵蚀主要分为物理作用和化学作用。物理作用是指玻璃熔窑池壁在长期运行过程中，反复经受急冷急热的冲击，其表层必然经历收缩一膨胀的变化过程。由于疲劳过度导致电熔锆刚玉砖的结构受到破坏，致使表层裂隙增多，结构疏松。因此，在气流、物料及玻璃液冲刷作用下而开裂、剥落，并且这一过程会不断地重复进行。 一、 侵蚀机理 化学作用对电熔锆刚玉砖侵蚀更为复杂和剧烈，可以分成4个方面： 1、玻璃相的析出 池壁电熔锆刚玉砖长期受高温玻璃液的作用(>1500℃)，一方面砖内的玻璃相会逐渐熔融析出(最低析出温度为1150℃左右)；另一方面含Na2O的碱性玻璃液会沿砖体的气孔、裂隙侵入砖内，与析出的玻…
玻璃熔窑采用全氧燃烧技术后，由于火焰空间中的水蒸气的体积浓度大大增加，碱挥发物的体积浓度增加3～6倍。传统空气助燃窑炉上部空间较多的情况下会使用硅质材料，高浓度水蒸气和高浓度的碱挥发物形成较强的碱性气氛，对上部结构中硅砖的使用性能造成危害。 SiO2+2NaOH+O2→Na2SiO4+H2O 相比大碹，胸墙、山墙等部位的碱蒸汽浓度会略低，但是同样面临酸碱中和的反应，超出常规的侵蚀速度让窑炉的寿命变得无法预期。另外，被侵蚀剥落的物质落到玻璃表面上形成浮渣，进一步影响熔化性能和玻璃质量。 1、材料选择需考虑的因素 在耐火材料的选择原则上，除了耐高温、可加工、经济性、系统性等以外，还应该根据全氧燃烧…
回转窑焚烧炉窑体耐火材料 回转窑窑体用耐火材料 窑尾砖砌筑，从窑尾向窑头：保温层材质：粘土轻质砖 工作层材质：铝铬砖 配套耐火泥：铝铬质和高铝质 窑体重质砖前半段莫来石砖：保温层材质：粘土轻质砖 工作层材质：刚玉莫来石砖 配套火泥：铝铬质和高铝质 窑头窑尾浇注料：窑头浇注料材质：刚玉莫来石浇注料 窑尾浇注料材质：钢纤维加强超低水泥铬刚玉浇注料 技术团队： 35年资深循环流化床锅炉、气化炉耐火材料内衬高级工程师——王海军；擅长CFB锅炉、煤粉炉、循环流化床气化炉、沸腾炉等中低温窑炉内使用的耐火及保温材料的设计与施工；在锅炉节能环保、氧化还原酸碱气氛侵蚀等问题解决方面，拥有从设计到施工、烘炉的整套…
水泥回转窑各部位耐火材料配置 水泥回转窑各部位耐火材料： 后窑口：窑口专用浇注料RS-19； 预热带/安全带：硅莫砖AZM-1650； 下过渡带：镁铝尖晶石砖ML-85A； 烧成带：镁铝铁复合尖晶石砖MAF-85A； 上过渡带：镁铝尖晶石砖ML-85A； 前窑口：窑口专用浇注料RS-19 公司技术团队 35年资深循环流化床锅炉、气化炉耐火材料内衬高级工程师——王海军；擅长CFB锅炉、煤粉炉、循环流化床气化炉、沸腾炉等中低温窑炉内使用的耐火及保温材料的设计与施工；在锅炉节能环保、氧化还原酸碱气氛侵蚀等问题解决方面，拥有从设计到施工、烘炉的整套解决方案。在沸腾炉泄涌治理方面有独到见解。 25年不定…
干熄炉砌体属于竖窑式结构，是正压状态的圆桶形直立砌体。炉体自上而下分别是预存段、斜道区和冷却段。整个干熄炉外表为铁壳包围，内层采用不同的耐火砖砌筑而成，有些部位还使用了耐火浇注材料。 (1)预存段用耐火材料 预存段上部是锥顶区，因装焦前后温度变化大，其入口受焦炭磨损也大，此部位选用耐冲刷、耐磨损、耐急冷急热性好和抗折强度大的莫来石-碳化硅砌筑。预存段中部是直段实心耐火砖砌体，要承受装入红焦后产生的热膨胀以及装入焦炭的冲击和磨损，此部位选用高强耐磨、耐急冷急热性能好的A型莫来石砖砌筑。预存段下部是环形烟道，分为内墙及外墙两重环形砌体;内墙要承受装入焦炭的冲击和磨损，还要防止预存段与环形烟道因压力…
随着国内链篦机-回转窑球团工艺的快速发展，链篦机、回转窑、环冷机三大主机的正常运行关系到整个生产线的作业效率，能够影响三大主机正常运转的因素有很多，其中耐火材料的合理使用为重中之重。由于链篦机-回转窑的设备多，工序工况差异较大，不同部位的耐火材料内衬需要承受不同物料的冲刷、化学侵蚀、急冷急热作用等，而且结构复杂，施工和烘烤困难，由此则选择合理的耐火材料及科学的砌筑方法不仅可以保持三大主机的正常运行，而且还能起到节能降耗的作用，从而降低生产厂家的运行成本。 下面分别介绍下各工序的耐火材料选择要求： 一、链篦机 1、低温区域 由于低温区域气流中的灰尘较少，在选用耐火材料时一般不考虑磨损的问题，故只…
