水泥回转窑煤粉燃烧器浇注料损坏原因及应对措施
现代新型干法水泥生产线，系统设备不断加大，水泥熟料的产量成倍增加，系统内部使用的耐火材料所承受的负荷也越来越大，使用条件越来越苛刻，只有高性能的耐火材料才能保证生产设备的正常运转。燃烧器部位的浇注料承受着高温含尘气流的剧烈冲刷，并且此部位温度变化剧烈，气体中碱蒸气浓度较大，浇注料易产生开裂、剥落等现象，导致使用寿命严重下降。国内主要水泥企业使用的燃烧器浇注料的寿命波动在6-8个月，无法做到与水泥企业每年1次的大修时间同步。 1、燃烧器处浇注料损坏情况通常情况下，燃烧器工作3～4个月其浇注料会有不同程度受损。在热应力和机械应力作用下浇注料内的微裂纹不断扩大及延伸而导致浇注料剥落。以下就热应力和机…
危险废物处理炉介绍和耐火材料的选用
危险废物（以下简称危废）种类繁多、成分复杂、区域差异化严重，处理不当会带来一系列民生和社会问题。实践证明，高温焚烧是危废安全处置和减容化的有效途径，其中回转窑焚烧工艺是危废处理中最有效的处置工艺之一，具有处理危废种类多,处理量大等优点。我国自20世纪90年代，逐步开始使用回转窑焚烧系统处理危废。近年来，因耐火材料损毁导致的停窑事故多有发生，严重影响了危废焚烧生产线的稳定运转率，对回转窑危废焚烧炉耐火内衬设计优化以及高效运行等提出了迫切需求。 1、我国危险废物无害化处置现状 我国的危废处置从1990年开始起步，到1996年初步形成相关管理体系，直至2008年才形成《国家危废名录》， 2013年，…
国产300MW循环流化床锅炉耐火、耐磨材料施工工艺
由于循环流化床锅炉部位不同其施工工艺就不同，并且不同的耐火、耐磨材料施工工艺也不同，下面是某国产300MW循环流化床锅炉耐火、耐磨材料施工工艺： 1.燃烧室的防磨材料施工工艺 如图1所示，为循环流化床锅炉燃烧室下部水冷壁管上耐磨浇注料的施工工艺，耐磨材料是由焊在管子表面上的金属销钉固定。由于该区域为燃烧室下部密相区，其物料浓度很高，混合及湍流流动非常强烈，所以磨损非常严重。为了防磨，在下部密相区必须衬有一定厚度的耐火、耐磨浇注料。 需要敷设耐磨浇注料区域还有翼墙管式水冷壁下部，尤其是在管子穿墙处，因为该区域的磨损相当严重。如图2所示，对炉内耐火材料较厚的特殊区域，需要将耐火材料分层浇注。 2….
板状氧化铝（板状刚玉）所具备的特性以及在钢铁工业用耐火材料中的应用
板状氧化铝国内也称板状刚玉，是一种纯净的、不添加如MgO、B2O3等任何添加剂而烧成收缩彻底的烧结氧化铝，具有结晶粗大、发育良好的α-Al2O3晶体结构。由于其是在稍低于2035℃，接近于Al2O3熔点的温度下烧结，其中的Al2O3已转变为刚玉α-Al2O3。之所以称之为“板状氧化铝”是因为这种材料是由中位径40〜200μm的六方板状α-Al2O3晶体所组成。在快速烧结时，亚微米级的α-Al2O3结晶形成的粗大晶体中包含有闭口球状气孔，使板状氧化铝具有极好的加热体积稳定性和良好的抗热震能力。 板状氧化铝做为大综耐火骨料应用始于五十年代中期，当时开发出了新型耐火材料结合剂，如高纯铝酸钙水泥以及磷…
电熔锆刚玉砖在玻璃电熔窑中侵蚀严重的原因及延长使用寿命的方法
电熔锆刚玉砖受到的侵蚀主要分为物理作用和化学作用。物理作用是指玻璃熔窑池壁在长期运行过程中，反复经受急冷急热的冲击，其表层必然经历收缩一膨胀的变化过程。由于疲劳过度导致电熔锆刚玉砖的结构受到破坏，致使表层裂隙增多，结构疏松。因此，在气流、物料及玻璃液冲刷作用下而开裂、剥落，并且这一过程会不断地重复进行。 一、 侵蚀机理 化学作用对电熔锆刚玉砖侵蚀更为复杂和剧烈，可以分成4个方面： 1、玻璃相的析出 池壁电熔锆刚玉砖长期受高温玻璃液的作用(>1500℃)，一方面砖内的玻璃相会逐渐熔融析出(最低析出温度为1150℃左右)；另一方面含Na2O的碱性玻璃液会沿砖体的气孔、裂隙侵入砖内，与析出的玻…
干熄焦用各类耐火材料的性能及使用部位
干熄炉砌体属于竖窑式结构，是正压状态的圆桶形直立砌体。炉体自上而下分别是预存段、斜道区和冷却段。整个干熄炉外表为铁壳包围，内层采用不同的耐火砖砌筑而成，有些部位还使用了耐火浇注材料。 (1)预存段用耐火材料 预存段上部是锥顶区，因装焦前后温度变化大，其入口受焦炭磨损也大，此部位选用耐冲刷、耐磨损、耐急冷急热性好和抗折强度大的莫来石-碳化硅砌筑。预存段中部是直段实心耐火砖砌体，要承受装入红焦后产生的热膨胀以及装入焦炭的冲击和磨损，此部位选用高强耐磨、耐急冷急热性能好的A型莫来石砖砌筑。预存段下部是环形烟道，分为内墙及外墙两重环形砌体;内墙要承受装入焦炭的冲击和磨损，还要防止预存段与环形烟道因压力…
链篦机-回转窑球团耐火材料的应用
随着国内链篦机-回转窑球团工艺的快速发展，链篦机、回转窑、环冷机三大主机的正常运行关系到整个生产线的作业效率，能够影响三大主机正常运转的因素有很多，其中耐火材料的合理使用为重中之重。由于链篦机-回转窑的设备多，工序工况差异较大，不同部位的耐火材料内衬需要承受不同物料的冲刷、化学侵蚀、急冷急热作用等，而且结构复杂，施工和烘烤困难，由此则选择合理的耐火材料及科学的砌筑方法不仅可以保持三大主机的正常运行，而且还能起到节能降耗的作用，从而降低生产厂家的运行成本。 下面分别介绍下各工序的耐火材料选择要求： 一、链篦机 1、低温区域 由于低温区域气流中的灰尘较少，在选用耐火材料时一般不考虑磨损的问题，故只…
水泥窑各部位用耐火材料的配置
第一代水泥回转窑 湿法回转窑： 后窑口：高铝低水泥浇注料RS-16；预热带/安全带：高强耐碱砖；下过渡带：磷酸盐结合耐磨砖PA-75；烧成带：特种磷酸盐砖PT-1；上过渡带：磷酸盐结合耐磨砖PA-75；前窑口：钢纤维增强耐火浇注料RF-16。 第二代水泥窑回转窑700-3000吨/d： 后窑口：钢纤维增强耐火浇注料RS-F16K；预热带/安全带：抗剥落高铝砖YRS-70；下过渡带：硅莫砖AZM-1680；烧成带：直接结合镁铬砖DMC-8A；上过渡带：复合碳氮砖RSCN-5；前窑口：钢纤维增强耐火浇注料RF-17。 第三代水泥窑回转窑3000-10000吨/d: 后窑口：窑口专用浇注料RS-19…
炼铜反射炉用耐火材料
1. 反射炉简介： 反射炉是传统的火法冶炼设备之一。按作业性质分为周期性作业和连续性作业反射炉；按冶炼性质可分为熔炼、熔化、精炼和焙烧反射炉。反射炉具有结构简单、操作方便容易控制、对原料及燃料的适应性较强、生产中耗水量较少等优点。因此，反射炉在熔炼铜、锡、铋精矿和处理铅浮渣以及金属的熔化和精炼等方面都得到广泛的应用。 图1：反射炉原理 反射炉生产的主要缺点是燃料消耗量较大、热效率较低（一般只有15~30%），造硫熔炼反射还存在脱硫率及烟气中二氧化硫浓度低、占地面积大、消耗大量耐火材料等缺点。 近年来，大型熔炼反射炉采用止推式吊挂炉顶、虹吸式放冰铜及镁铁整体烧结炉底；精炼反射炉采用打眼放铜；加料…
