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保温抹面料具有轻质，阻燃，导热系数小，隔热性能好，干燥时间短，便于施工等特点。用于石油化工，电力，金属，罐体管道保温隔热等。 指标参数 项目 指标 石棉硅藻土抹面料 石棉珍珠岩抹面料 混合抹面料 容重 g/cm3 ≤0.8 ≤1.0 ≤0.6 ≤0.8 ≤1.0 ≤1.2 耐压强度 MPa 110℃×24h ≥1.2 ≥1.5 ≥1.0 ≥1.5 ≥1.5 ≥2.0 导热系数 W/(m·K) 350±25℃ ≤0.15 ≤0.18 ≤0.12 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.24 使用温度 ℃ 700 700 500 500 700 700
危险废物（以下简称危废）种类繁多、成分复杂、区域差异化严重，处理不当会带来一系列民生和社会问题。实践证明，高温焚烧是危废安全处置和减容化的有效途径，其中回转窑焚烧工艺是危废处理中最有效的处置工艺之一，具有处理危废种类多,处理量大等优点。我国自20世纪90年代，逐步开始使用回转窑焚烧系统处理危废。近年来，因耐火材料损毁导致的停窑事故多有发生，严重影响了危废焚烧生产线的稳定运转率，对回转窑危废焚烧炉耐火内衬设计优化以及高效运行等提出了迫切需求。 1、我国危险废物无害化处置现状 我国的危废处置从1990年开始起步，到1996年初步形成相关管理体系，直至2008年才形成《国家危废名录》， 2013年，…
碳化硅质耐磨耐火可塑料 特性 耐磨性：碳化硅作为主要的耐磨骨料，赋予了该材料极高的耐磨性能，使其能够承受高磨损环境下的长期使用。 耐火性：材料具有较高的耐火温度，能够在高温下保持稳定的物理和化学性能，不易熔化或变形。 黏结性：通过特殊的结合剂配方，碳化硅耐磨耐火可塑料具有超强的黏结性，能够牢固地附着在基体上，形成一层坚固的耐磨层。 可塑性：材料在混合后具有较好的可塑性，便于施工人员进行各种形状和结构的制作和修补。 施工便利性：采用捣打等简单的施工工艺即可完成施工，大大提高了施工效率。 碳化硅耐磨耐火可塑料广泛应用于各种需要耐磨、耐火性能的工业领域，如： 锅炉：特别是…
锆刚玉砖 玻璃窑用电熔锆刚玉砖又称AZS电熔锆刚玉砖英文缩写是AZS，是按Al2O3－Zr02－Sio2三元系相图的三个化学成分，依其含量多少顺序排列的，Al2O3 取A，Zr02取Z，Sio2取S，国家标准采用这个缩写，例如33号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS—33#，36号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS—36#,41号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS—41#。 理化指标 理化指标 33#AZS AZS36# 41#AZS SiO2 14–16 ≤14.0 ≤13.0 Al2O3 47.55–50 44.55–50.5 44–48 ZrO2 32–…
由于循环流化床锅炉部位不同其施工工艺就不同，并且不同的耐火、耐磨材料施工工艺也不同，下面是某国产300MW循环流化床锅炉耐火、耐磨材料施工工艺： 1.燃烧室的防磨材料施工工艺 如图1所示，为循环流化床锅炉燃烧室下部水冷壁管上耐磨浇注料的施工工艺，耐磨材料是由焊在管子表面上的金属销钉固定。由于该区域为燃烧室下部密相区，其物料浓度很高，混合及湍流流动非常强烈，所以磨损非常严重。为了防磨，在下部密相区必须衬有一定厚度的耐火、耐磨浇注料。 需要敷设耐磨浇注料区域还有翼墙管式水冷壁下部，尤其是在管子穿墙处，因为该区域的磨损相当严重。如图2所示，对炉内耐火材料较厚的特殊区域，需要将耐火材料分层浇注。 2….
一、鼓风炉 鼓风炉广泛应用于铜、铅、铅锌、锑等金属的粗炼过程。 鼓风炉由炉顶、炉身、本床（也称咽喉口）、炉缸、风口装置等组成。 冶炼炉料（精矿、烧结矿等）、焦炭、熔剂、反料等固体物料，从炉顶加入，炉身下部侧面风口装置中鼓入的高压空气，在向上走的过程中，与向下的物料进行熔化、氧化、还原等反应，完成冶炼过程，液态金属、锍、炉渣从炉子下部的咽喉口或炉缸排出，烟气、烟尘、气态金属或金属氧化物从炉顶烟气出口排出。目前多为密闭炉顶，炉身为全水套，耐火材料只在咽喉口和炉缸使用，因其炉渣属碱性炉渣，故咽喉口部分主要用镁砖、镁铬砖、铝铬砖；炉缸侧壁和炉底上部用镁砖、镁铬砖、铝铬砖；炉底砌成反拱形。 二、反射炉 …
镁铝尖晶石砖 镁铝尖晶石砖属于碱性耐火砖的一种，主要有不烧和烧成块状砖，也可以合成尖晶石作成不定形耐火材料，用以构成整体构筑物和喷补内衬。 一、镁铝尖晶石砖的生产 尖晶石耐火砖的生产工艺与普通镁砖的生产过程基本相同。但在配料组分中的各级颗粒料由烧结合成尖晶石或电熔合成尖晶石构成，或两者混合。细粉可用经1000℃~1400℃合成的轻烧尖晶石，也可用MgO和Al2O3的混合料。应适当降低粒度和降低细粉料的粒度，使细粉料粒皮小于0.063mm甚至小于10μm，并采用多级问断级配配料，使细粉占35~42％，以避免泥料混练和成型时粗颗粒再破碎和对砖的耐热震性不利，并便于烧结。 坯体应高压成型和高温烧成。…
板状氧化铝国内也称板状刚玉，是一种纯净的、不添加如MgO、B2O3等任何添加剂而烧成收缩彻底的烧结氧化铝，具有结晶粗大、发育良好的α-Al2O3晶体结构。由于其是在稍低于2035℃，接近于Al2O3熔点的温度下烧结，其中的Al2O3已转变为刚玉α-Al2O3。之所以称之为“板状氧化铝”是因为这种材料是由中位径40〜200μm的六方板状α-Al2O3晶体所组成。在快速烧结时，亚微米级的α-Al2O3结晶形成的粗大晶体中包含有闭口球状气孔，使板状氧化铝具有极好的加热体积稳定性和良好的抗热震能力。 板状氧化铝做为大综耐火骨料应用始于五十年代中期，当时开发出了新型耐火材料结合剂，如高纯铝酸钙水泥以及磷…
随着钢铁冶炼等高温技术的发展，优质高效耐火材料及原料的开发及研究迫在眉睫，合成原料作为一种具有发展前途的耐火材料得到越来越多的应用。氮化硅铁(Fe-Si3N4)是近些年来出现的一种新型合成原料，它是以FeSi75铁合金为原料，利用氮化技术和高温合成工艺来制备的。 2.试验过程 氮化硅铁因含有Si3N4相，而具有Si3N4的一些优异性能，如高的耐火度，良好的抗侵蚀性，高的力学强度，良好的抗热震性，较低的热膨胀率，较高的抗氧化性等一系列优点；又因其含有Fe塑性相而具有良好的烧结性能。同时，相对于氮化硅而言，氮化硅铁价格更低廉，也便于进行工业化推广和生产，因此已被用为耐火材料的原料、高温结合相和高温…
