电熔锆刚玉砖在玻璃电熔窑中侵蚀严重的原因及延长使用寿命的方法
电熔锆刚玉砖受到的侵蚀主要分为物理作用和化学作用。物理作用是指玻璃熔窑池壁在长期运行过程中，反复经受急冷急热的冲击，其表层必然经历收缩一膨胀的变化过程。由于疲劳过度导致电熔锆刚玉砖的结构受到破坏，致使表层裂隙增多，结构疏松。因此，在气流、物料及玻璃液冲刷作用下而开裂、剥落，并且这一过程会不断地重复进行。 一、 侵蚀机理 化学作用对电熔锆刚玉砖侵蚀更为复杂和剧烈，可以分成4个方面： 1、玻璃相的析出 池壁电熔锆刚玉砖长期受高温玻璃液的作用(>1500℃)，一方面砖内的玻璃相会逐渐熔融析出(最低析出温度为1150℃左右)；另一方面含Na2O的碱性玻璃液会沿砖体的气孔、裂隙侵入砖内，与析出的玻…
全氧燃烧玻璃窑用耐火材料
玻璃熔窑采用全氧燃烧技术后，由于火焰空间中的水蒸气的体积浓度大大增加，碱挥发物的体积浓度增加3～6倍。传统空气助燃窑炉上部空间较多的情况下会使用硅质材料，高浓度水蒸气和高浓度的碱挥发物形成较强的碱性气氛，对上部结构中硅砖的使用性能造成危害。 SiO2+2NaOH+O2→Na2SiO4+H2O 相比大碹，胸墙、山墙等部位的碱蒸汽浓度会略低，但是同样面临酸碱中和的反应，超出常规的侵蚀速度让窑炉的寿命变得无法预期。另外，被侵蚀剥落的物质落到玻璃表面上形成浮渣，进一步影响熔化性能和玻璃质量。 1、材料选择需考虑的因素 在耐火材料的选择原则上，除了耐高温、可加工、经济性、系统性等以外，还应该根据全氧燃烧…
干熄焦用各类耐火材料的性能及使用部位
干熄炉砌体属于竖窑式结构，是正压状态的圆桶形直立砌体。炉体自上而下分别是预存段、斜道区和冷却段。整个干熄炉外表为铁壳包围，内层采用不同的耐火砖砌筑而成，有些部位还使用了耐火浇注材料。 (1)预存段用耐火材料 预存段上部是锥顶区，因装焦前后温度变化大，其入口受焦炭磨损也大，此部位选用耐冲刷、耐磨损、耐急冷急热性好和抗折强度大的莫来石-碳化硅砌筑。预存段中部是直段实心耐火砖砌体，要承受装入红焦后产生的热膨胀以及装入焦炭的冲击和磨损，此部位选用高强耐磨、耐急冷急热性能好的A型莫来石砖砌筑。预存段下部是环形烟道，分为内墙及外墙两重环形砌体;内墙要承受装入焦炭的冲击和磨损，还要防止预存段与环形烟道因压力…
链篦机-回转窑球团耐火材料的应用
随着国内链篦机-回转窑球团工艺的快速发展，链篦机、回转窑、环冷机三大主机的正常运行关系到整个生产线的作业效率，能够影响三大主机正常运转的因素有很多，其中耐火材料的合理使用为重中之重。由于链篦机-回转窑的设备多，工序工况差异较大，不同部位的耐火材料内衬需要承受不同物料的冲刷、化学侵蚀、急冷急热作用等，而且结构复杂，施工和烘烤困难，由此则选择合理的耐火材料及科学的砌筑方法不仅可以保持三大主机的正常运行，而且还能起到节能降耗的作用，从而降低生产厂家的运行成本。 下面分别介绍下各工序的耐火材料选择要求： 一、链篦机 1、低温区域 由于低温区域气流中的灰尘较少，在选用耐火材料时一般不考虑磨损的问题，故只…
水泥窑各部位用耐火材料的配置
第一代水泥回转窑 湿法回转窑： 后窑口：高铝低水泥浇注料RS-16；预热带/安全带：高强耐碱砖；下过渡带：磷酸盐结合耐磨砖PA-75；烧成带：特种磷酸盐砖PT-1；上过渡带：磷酸盐结合耐磨砖PA-75；前窑口：钢纤维增强耐火浇注料RF-16。 第二代水泥窑回转窑700-3000吨/d： 后窑口：钢纤维增强耐火浇注料RS-F16K；预热带/安全带：抗剥落高铝砖YRS-70；下过渡带：硅莫砖AZM-1680；烧成带：直接结合镁铬砖DMC-8A；上过渡带：复合碳氮砖RSCN-5；前窑口：钢纤维增强耐火浇注料RF-17。 第三代水泥窑回转窑3000-10000吨/d: 后窑口：窑口专用浇注料RS-19…
危废回转窑焚烧炉耐火内衬设计及优化建议
危险废物(以下简称危废)种类繁多、成分复杂、区域差异化严重，处理不当会带来一系列民生和社会问题。实践证明，高温焚烧是危废安全处置和减容化的有效途径，其中回转窑焚烧工艺是危废处理中有效的处置工艺之一，具有处理危废种类多、处理量大等优点。我国自20世纪90年代，逐步开始使用回转窑焚烧系统处理危废。近年来，因耐火材料损毁导致的停窑事故多有发生，严重影响了危废焚烧生产线的稳定运转率，对回转窑危废焚烧炉耐火内衬设计优化以及高效运行等提出了迫切需求。 目前水泥窑协同处理危废主要包括固体危废、废液以及RDF替代燃料等，主要从预热器、分解炉、后窑口以及窑头罩等部位处理，典型入料方式如图1所示。 回转窑焚烧炉是…
高炉炮泥研究现状及未来发展新方向
高炉出铁口是高炉最重要的部分之一，是高炉排出铁水和炉渣的通道，一般设置为1-4个。出铁口是否通畅以及铁通量大小都是影响高炉运行的重要因素。而高炉炮泥是用于封堵出铁口的可塑性耐火材料，同时也是炼钢过程中成本占比最大的日常消耗耐材，达到消耗耐材总成本的80%。因此，对于高炉炮泥的研究至关重要，直接关系着高炉的寿命以及炼铁炼钢的成本。 图1 高炉出铁口示意图 由于近年来高炉大型化和强化冶炼技术的应用，导致出铁时间的延长，出铁次数的增加，使得对出铁口的要求更高，工作环境更苛刻，亦是对炮泥提出了更高的要求。至2019年，我国4000m³以上的大型高炉达到了22座，最大高炉体积达到了5800m³，出铁口有…
原料煅烧竖窑的种类及窑内物料煅烧特性
1、竖窑的分类及优缺点 竖窑(亦称立窑，瓶子窑)是用来锻烧耐火原料及石灰的窑炉。 （1）竖窑分类方法： 一般可按锻烧物料种类和使用燃料的不同进行分类，也可按送风方式和机械化水平不同进行分类。 1）按锻烧物料种类不同可分为： 粘土竖窑(锻烧温度1300〜1400℃)、白云石竖窑(煅烧温度1600〜1650℃)、石灰竖窑(煅烧温度1200〜1300℃)、镁石竖窑(煅烧温度1600〜1650℃)、高铝竖窑(煅烧温度1450〜1650℃)； 2）按使用燃料种类可分为： 固体燃料竖窑(以焦炭、无烟煤为燃料)、液体燃料竖窑(以重油为燃料)、气体燃料竖窑(焦炉煤气、混合煤气、天然气)； 3）按送风方式不同可…
炼铜反射炉用耐火材料
1. 反射炉简介： 反射炉是传统的火法冶炼设备之一。按作业性质分为周期性作业和连续性作业反射炉；按冶炼性质可分为熔炼、熔化、精炼和焙烧反射炉。反射炉具有结构简单、操作方便容易控制、对原料及燃料的适应性较强、生产中耗水量较少等优点。因此，反射炉在熔炼铜、锡、铋精矿和处理铅浮渣以及金属的熔化和精炼等方面都得到广泛的应用。 图1：反射炉原理 反射炉生产的主要缺点是燃料消耗量较大、热效率较低（一般只有15~30%），造硫熔炼反射还存在脱硫率及烟气中二氧化硫浓度低、占地面积大、消耗大量耐火材料等缺点。 近年来，大型熔炼反射炉采用止推式吊挂炉顶、虹吸式放冰铜及镁铁整体烧结炉底；精炼反射炉采用打眼放铜；加料…
